IP 2C-Gel

Domaines d’utilisation

Spécialement conçue pour les gels acryliques.

Avantages

• Idéale pour le traitement des gels acrylates, même avec des temps de prise rapides.
• Risque d’inversion des tuyaux haute pression évité grâce à un marquage spécifique.
• Tuyaux d’aspiration équipés de filtres.
• Excellent rapport dimensions / performance : L 50 cm x P 36 cm x H 100 cm.
• Ensemble très léger : 35 kg seulement, tuyaux haute pression compris.
• Fabrication en acier inoxydable.
• Tuyaux en Teflon antistatique.
• Pas d’erreur de mélange possible grâce au rapport 1:1 contrôlé par un seul moteur à air.
• S’assurer de la stabilité de la pompe et remplir les carters d’huile situés au-dessus du cylindre de chacun des pistons afin d’en assurer la lubrification ( Huile de Séparation / Separation Oil ).
• Avant toute mise en route de la pompe, insérer les crépines individuellement dans un récipient d’eau et s’assurer de la fermeture de l’ensemble des vannes.
• Connecter la pompe à la ligne d’air comprimé.
• Ouvrir la vanne d’air comprimé et attendre jusqu’à l’arrêt du pompage. Aucune fuite ne doit apparaître au niveau des joints de piston.
• Ouvrir la vanne de rinçage pendant 1 minute afin de purger le circuit. Refermer la vanne.
• Ouvrir les vannes contrôlant les produits pendant 1 minute afin de purger le circuit puis les refermer.
• Régler la pression d’air à l’aide du régulateur
• Retirer les crépines des récipients d’eau et pomper jusqu’à expulsion totale de l’eau des tuyaux.
• Mettre les crépines dans chaque composant à injecter en prenant soin de ne pas les juxtaposer.
• Pomper du produit dans un récipient, contrôler le temps de prise du gel et ajuster si nécessaire.
• Vérifier la consistance du gel:

•           − Gel dur : vérifier le composant B.
            − Gel mou : vérifier le composant A.

• Connecter la tête de mélange à l’obturateur puis ouvrir les vannes d’injection.
• Une fois l’injection terminée, fermer la vanne de produit.
• Puis ouvrir les vannes de rinçage afin de rincer la tête de compression, le mélangeur statique puis l’obturateur.
• Lorsque le temps de prise défini est rapide, rincer la tête de mélange à intervalles réguliers.
• Avant de reprendre l’injection, s’assurer que les vannes sont fermées et en bonne position.
• Ces opérations étant réalisées, rincer abondamment les tuyaux A et B avec de l’eau. Le rinçage du matériel doit être minutieux d’une part afin d’éviter toute polymérisation dans le système et, d’autre part, pour assurer la longévité des pièces d’étanchéité (joints, etc.).
• Inspecter régulièrement les joints et la tête de mélange.

Sécurité & Santé

L’opérateur doit connaître le fonctionnement du matériel et comprendre parfaitement les dangers inhérents au pompage de liquides sous pression.

Avant tout nettoyage ou intervention sur le matériel, il convient de couper l’entrée d’air comprimé et d’évacuer la pression contenue dans la pompe et ses tuyaux.

Après une longue période sans utilisation, s’assurer de la résistance et du bon état des pièces sujettes à pression. Les pièces de rechange doivent être d’origine.

Seul le personnel autorisé et responsable doit utiliser le matériel.