Deltapox INJ

Résine d’injection époxydique bicomposant à basse viscosité, pour l’injection structurelle de supports secs. La résine Deltapox INJ doit être utilisée dans des conditions sèches.

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Description

Résine époxydique bicomposant qui formera, après durcissement, un matériau rigide. Kit prédosé.

Domaines d’utilisation

Injection à basse pression pour la liaison structurelle de fissures et microfissures dans du béton sec.
Liaison et ancrage.
Injections de structures en maçonneries sèches.
Etanchement de béton poreux à basse densité.

Application

1. Préparation de la surface

Les surfaces à traiter doivent être propres et saines.
La surface du béton doit être dépoussiérée, sans laitance, dégraissée et libre de tout autre polluant qui pourrait nuire à l’adhérence de la résine sur le béton.

2. Points d’injection

Les points d’injection doivent être espacés à des intervalles appropriés pour obtenir une pénétration parfaite de la résine dans les fissures ou les vides.

Obturateurs métalliques

Pour la mise en place des obturateurs, le forage doit être réalisé en respect des réglementations locales. Après le forage, insérer l’obturateur.

Injecteurs collables (plastiques ou métalliques)

Les injecteurs doivent être scellés à la surface de la fissure avec Multitek Adhesive SD (surface sèche).
Appliquer une couche de Multitek Adhesive SD, de pâte polyester ou de ciment à prise rapide sur la surface de la fissure.

3. Mélange

Mélanger les quantités prédosées de résine (composant A)et de durcisseur (composant B) à l’aide d’un mélangeur basse vitesse (300 t/min) jusqu’à l’obtention d’une masse homogène. Ne pas mélanger plus de matériau que ce que l’on peut utiliser dans les 40 minutes.
Ratio de mélange A/B = 2/1.

4. Injection

La fissure peut être injectée à l’aide d’une pompe manuelle (piston unique) ou mécanique (piston simple ou double).

Temps de polymérisation: ± 24 h à 20 °C.
Le matériau non-durci et le matériel doivent être nettoyés avec le solvant MEK

Apparence

Kit prédosé.

Composant A : résine époxydique

Composant B : durcisseur polyamine

Couleur : ambre transparent

Avantages

Basse viscosité: pénétration profonde dans les fissures.
Très bonne adhérence: dépasse la cohésion du béton.
Sans solvant.
Polymérisation rapide: la zone injectée peut être remise en service dans un laps de temps très court.
Dans son état polymérisé, Deltapox INJ est résistant aux acides, alcalis, huiles, graisses et dérivés du pétrole.

Consommation

Celle-ci doit être estimée par l’ingénieur ou l’opérateur. Elle varie selon la largeur et la profondeur des fissures et des cavités.

Conditionnement

Deltapox INJ: Kit de 3 kg

Composant A : bidon métallique

net : 2 kg
brut : 2,17 kg

Composant B : bidon métallique

net : 1 kg
brut : 1,08 kg

Stockage

Deltapox INJ est sensible à l’humidité. Le matériau doit être stocké à un endroit sec et dans son emballage d’origine.

La température de stockage doit être comprise entre 5 °C et 30 °C. Une fois l’emballage ouvert, la durée d’utilisation du matériau est fortement réduite. Il est donc recommandé de l’utiliser aussi vite que possible.

Durée de conservation: 2 ans.

Accessoires

A commander séparément

Pompe manuelle : IP 1C-Manuel
Pompe à membrane airless IP 1C-Compact
Obturateurs et connecteurs

(Consulter les fiches techniques respectives)

Sécurité & Santé

Deltapox INJ composant A est classé comme irritant.

Deltapox INJ composant B est classé comme corrosif.

Le port de gants, de lunettes et de vêtements de protection est obligatoire. Pour plus d’informations, consultez la fiche de données de Sécurité.

(*) Pour les résistances chimiques, consultez votre représentant GCP.

Caractéristiques Techniques/Propriétés
Propriétés	Valeurs	Normes
Adhérence sur l’acier	± 15 N/mm^² 0	Klima 2315
Résistance à la compression	± 95-100 N/mm^²	DIN 50014
Résistance à la traction	> 50 N/mm^²	ASTM D-638
Module d’élasticité	± 2900 N/mm^²	ASTM D-638
Allongement à la rupture	± 6,5%	ASTM D-638
Densité	1-1,2 kg/dm^³	ASTM D-638
Viscosité du mélange	± 300-400 mPas à 25 °C	ASTM D-638
Durée Pratique d’utilisation (DPU)	± 40 minutes (100 g à 20 °C)	Test DNC
Temps de polymérisation	± 24 h à 20 °C	Test DNC
Température minimale d’application	± 10 °C	Test DNC

Résistances mécaniques et chimiques maximales obtenues après 7 jours à 20°C. Les résistances mécaniques de résines époxidiques diminuent à des températures plus hautes que 50 °C.

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Last Updated: 2023-06-19

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