De Neef® Gelacryl Superflex AR

Système d’injection acrylique bicomposant développé pour l’étanchement de joints, fissures, capillaires, vides et nids de gravier dans le béton

Description

Le Gelacryl Superflex AR est un gel polyacrylique à deux composants. Le composant A est une résine polyacrylique, le composant B est un mélange de polymères. Les deux composants sont injectés avec une pompe à deux composants à double piston dans un rapport de 1/1. Une fois polymérisé, le Gelacryl Superflex AR forme un gel élastomère résilient.

Résine : Gelacryl Superflex

Mélange de polymères = Gelacryl AR2

Accélérateur = TE300

Initiateur = SP200 RI

Domaines d’utilisation

  • Injections d’étanchement des joints et fissures dans le béton armé suivant EN1504-5(S) en combinaison avec Gelacryl AR2 et SP200 RI.
  • Injection d’arrêts d’eau.
  • Etanchement préventif des structures.
  • Contrôle des venues d’eau lors de constructions de tunnels.
  • Réalisation d’écrans étanches.
  • Etanchement des structures souterraines en béton ou en maçonnerie (caves,parkings souterrains, etc.).
  • Etanchement des fissures dans le béton et la roche.
  • Etanchement des segments de tunnel.
  • Etanchement des membranes de tunnel.
  • Joint de dilatation à faibles mouvements.

Application

Consulter la fiche de données de sécurité avant l’utilisation des produits.

  • Le coulis d’injection doit être préparé juste avant l’injection. Les deux composants sont pesés, une dilution du composant 2 dans de l’eau n’est pas nécessaire. Avant l’injection, il convient d’ajouter les additifs aux deux composants.

Composant 1 Gelacryl Superflex

  • Ajouter la quantité de TE300 requise à la résine Gelacryl, bien mélanger.

Composant 2 Gelacryl AR 2

  • Ajouter la quantité requise de SP200 RI, mélanger lentement et régulièrement afin d’éviter la formation de grumeaux.
Composant 1 Composant 2
Gelacryl Superflex Gelacryl AR2
TE 300 SP 200 RI

Temps de gel/Formulations typiques

Temp (°C) Gelacryl
Superflex (l)
T300 (l) Gelacryl AR SP200 RI (kg) SP200 RI
Emballages
Temps de gel Minutes
5 21 0,80 21 1,575 1,75 1’
5 21 0,85 21 1,35 1,5 2’
5 21 0,375 21 1,125 1,25 5’
10 21 0,715 21 1,125 1,75 1’
10 21 0,50 21 0,675 0,75 2’
10 21 0,335 21 0,675 0,75 5’
15 21 0,60 21 0,675 0,75 1’
15 21 0,45 21 0,45 0,5 2’
15 21 0,325 21 0,45 0,5 5’
20 21 0,59 21 1,125 1,25 1’
20 21 0,40 21 0,45 0,5 2’
20 21 0,295 21 0,45 0,5 5’
25 21 0,45 21 0,45 0,5 1’
25 21 0,35 21 0,225 0,25 2’
25 21 0,25 21 0,225 0,25 5’

Injection

L’injection est réalisée avec la pompe haute pression à double pistons De Neef IP 2C-Gel dans un ratio de mélange 1/1.

Préparation de la surface

  • Enlever tous les polluants et débris de la surface afin d’établir le cheminement de la fissure ou du joint.
  • Les fissures doivent être cachetées selon une méthode agréée.
  • Le diamètre de forage doit être approprié aux obturateurs sélectionnés. Forer sous un angle de 45° et, de préférence, en quinconce de la fissure afin d’en assurer une bonne couverture si celle-ci n’est pas perpendiculaire à la surface du béton. La profondeur de forage doit être environ de la moitié de l’épaisseur du béton. De façon empirique, la distance du point de forage à la fissure est 1/2 fois l’épaisseur du mur.
  • La distance entre les trous peut varier de 15 à 90 cm, selon la situation rencontrée.
  • Insérer l’obturateur aux 2/3 de sa longueur puis visser suffisamment pour assurer son maintien durant l’injection.
  • Injecter préalablement la fissure à l’eau afin d’éliminer les poussières et débris.

Injection

  • Démarrer l’injection au premier obturateur. Commencer à injecter à très basse pression puis monter lentement la pression jusqu’à écoulement de la résine. Les pressions peuvent varier selon la taille de la fissure, l’épaisseur et les caractéristiques du béton.
  • La sortie de la résine au second obturateur témoigne d’une bonne communication.
  • Les fuites importantes seront bouchées à l’aide de chiffons. Attendre que la résine fasse prise puis injecter à nouveau.
  • Arrêter de pomper lorsque la résine pure atteint l’obturateur suivant.
  • Passer au second obturateur et répéter la procédure.
  • Après avoir injecté quelques obturateurs, retourner au premier et injecter de nouveau.
  • Laisser la résine durcir correctement avant de retirer les obturateurs. Les trous de forage peuvent être obturés à l’aide d’un mortier hydraulique.
  • Une fois l’injection terminée, nettoyer immédiatement tout le matériel d’injection à l’eau.

Consommation

Elle doit être estimée par l’ingénieur ou l’opérateur. Elle varie selon la taille des fissures et des vides à remplir

Avantages

  • Le Gelacryl Superflex AR est injecté avec une pompe à double piston dans un rapport 1/1.
  • Viscosité exceptionnellement basse du Gelacryl Superflex AR permettant une pénétration dans des fissures de 0,1 mm.
  • Excellente post-expansion au contact de l’eau.
  • Le Gelacryl Superflex AR ne nécessite pas un contact permanent avec l’eau.
  • Très bonne adhérence de Gelacryl Superflex AR sur le béton.
  • Très bonne résistance chimique à la plupart des acides, des alcalins et des substances biologiques(*).
  • Peut être utilisé à des températures variant de 5 °C à 70 °C.
  • La résine polyacrylique ne contient pas d’acrylamides.

    Caractéristiques techniques/propriétés

    Propriétés Valeurs Normes
    Gelacryl Superflex    
    Densité à 21 °C ± 1,186 kg/dm³ DIN EN ISO 2811-1
    Viscosité à 21 °C ± 25 mPas DIN EN ISO 3219
    Matières Solides ± 45% EN ISO 3251
    Point d’ébullition 100 °C Test DNC
    Gelacryl AR2    
    Densité à 21 °C ± 1,019 kg/dm³ DIN EN ISO 2811-1
    Viscosité à 21 °C ± 34,5 mPas DIN EN ISO 3219
    Matières Solides ± 50% EN ISO 3251
    Accélérateur TE 300    
    Densité à 21 °C ± 1,120kg/dm³ DIN EN ISO 2811-1
    Matières Solides ± 85% EN ISO 3251
    Initiateur SP200 RI    
    Densité ± 1,9 kg/dm³ DIN EN ISO 2811-1
    Solubilité ± 79% Test DNC
    Gel durci    
    Résistance à la pression hydrostatique 7 bars EN 14068
    Applicabilité < 60 mPas EN ISO 3251
    Expansion au contact de l’eau ± 150 % EN 14498

    Apparence

    Résine Gelacryl Superflex : liquide bleu

    Gelacryl AR2 : liquide blanc

    TE300 : liquide transparent

    SP200 RI : sel blanc

    Après polymérisation le produit se présente sous forme d’ un élastomère flexible

    Conditionnement

    Gelacryl Superflex

    • Bidons plastiques de 25 kg soit 21 l
    • 1 palette = 24 bidons

    Gelacryl AR2

    • Bidons plastiques de 21 kg soit 21 l
    • 1 palette = 24 bidons

    TE300

    • Bidons plastiques de 25 kg
    • 1 palette = 24 bidons

    SP200RI

    • Bouteilles plastiques de 0,90 kg
    • 1 boîte = 10 bouteilles
    • 1 palette = 24 boîtes

    Stockage

    Les résines Gelacryl Superflex, Gelacryl AR2, TE 300 et SP200 RI doivent être conservées dans un endroit surélevé à l’abri du gel dans leur emballage d’origine. Les températures de stockage doivent être inférieures à 35 °C.

    Durée de conservation: 1 an.

    Accessoires

    A commander séparément:

    • Pompe pneumatique à double piston IP 2C-Gel
    • Obturateurs et connecteurs (Consulter les fiches techniques respectives)

    Sécurité & Santé

    Le Gelacryl Superflex est classé comme irritant.

    Gelacryl AR2 n’est pas classé.

    TE 300 est classé comme irritant.

    SP200 RI est classé comme nocif/oxydant.

    Porter des vêtements de protection et des gants. Ne pas respirer les vapeurs du coulis. Dans les endroits confinés ou mal ventilés assurer un apport d’air frais. En cas de contact avec les yeux, rincer sous l’eau courante pendant 15 minutes. En cas d’ingestion, consulter immédiatement un médecin. Pour de plus amples informations consulter les fiches de données de sécurité correspondantes.

    Pour plus d’informations, consultez la fiche de données de sécurité.

    (*) Pour de plus amples informations sur les résistances chimiques consultez GCP.

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    Last Updated: 2020-01-16

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