DE NEEF® DENEPOX 40

Description

Résine époxydique bi-composant qui formera, après durcissement, un matériau rigide. Kit pré dosé.

Domaines d’utilisation

• Injection à basse pression pour la liaison structurelle de fissures et microfissures dans du béton humide ou sec.
• Liaison et ancrage.
• Injections de structures en maçonneries sèches ou humides.
• Etanchement de béton poreux à basse densité.
• Denepox 40 n’est pas adaptée aux applications en contact avec des eaux ruisselantes.

Avantages

• Insensible à l’humidité.
• Polymérise dans un environnement humide ou sec.
• Très basse viscosité : pénétration profonde dans les fissures.
• Très bonne adhérence : dépasse la cohésion du béton.
• Sans solvant.
• Longue Durée Pratique d’Utilisation (DPU).
• Dans son état polymérisé, Denepox 40 est résistant aux acides, alcalis, huiles, graisses et dérivés du pétrole. (*)

Apparence

Kit pré dosé

• Composant A : résine époxydique, transparente.
• Composant B : durcisseur polyamine, jaune clair.
• Couleur : transparent.

Consommation

Celle-ci doit être estimée par l’ingénieur ou l’opérateur. Elle varie selon la largeur et la profondeur des fissures et des cavités.

Application

Avant de débuter l’injection, consultez les fiches techniques et de sécurité afin de vous familiariser avec les matériaux.
1. Préparation de la surface

• Les surfaces à traiter doivent être propres et saines.
• La surface du béton doit être dépoussiérée, sans laitance, dégraissée et libre de tout autre polluant qui pourrait nuire à l’adhérence de la résine sur le béton.

2. Points d’injection

• Les points d’injection doivent être espacés à des intervalles appropriés pour obtenir une pénétration parfaite de la résine dans les fissures ou les vides.

Obturateurs métalliques

• Le forage, pour la mise en place des obturateurs, doit être réalisé en respect des réglementations locales. Après forage, insérer l’obturateur.
• Injecteurs collables (plastiques ou métalliques)
• Les injecteurs doivent être scellés à la surface de la fissure avec Multitek Adhesive SDW (surface sec ou humide).

3. Mélange

• Mélanger les quantités pré-dosées de résine (composant A) et de durcisseur (composant B) à l’aide d’un mélangeur basse vitesse (300 t/min) jusqu’à l’obtention d’une masse homogène. Ne pas mélanger plus de matériau que ce que l’on peut utiliser dans les 60 minutes.
• La chaleur est générée par la réaction exothermique en mélangeant le composant A avec le composant B. La température augmentera dans le temps. Ne pas mélanger plus de 500g ou ne pas laisser plus de 500 g de produit mélangé dans l’équipement ou le récipient pour une durée supérieure à 60 minutes afin d’éviter le développement d’une chaleur intense ou l’apparition de fumée.
• Ratio de mélange A/B : 
  • 100/30 (masse).
  • 91/32 (volume).

4. Injection.

• La fissure peut être injectée à l’aide d’une pompe manuelle (piston unique) ou mécanique (piston simple ou double).
• Temps de polymérisation : ± 24h. à 20°C.
• Le matériau non-durci et le matériel doivent être nettoyés avec DE NEEF® Washing Agent Eco.
• Les résistances chimiques et mécaniques ne seront atteintes qu’après une période de durcissement de 7 jours à 20°C.
• Les propriétés mécaniques des résines époxydiques diminuent à des températures supérieures à 50°C.

Conditionnement

Denepox 40 (Kit de 3 kg)
Composant A : bidon métallique.
net : 2,30 kg (brut : 2,47 kg).
Composant B : bidon métallique.
net : 0,70 kg (brut : 0,78 kg).
1 carton
5 flacons du composant A et 10 flacons du composant B.
1 palette
16 cartons du composant A et 8 cartons du composant B.

Stockage

Denepox 40 est sensible à l’humidité. Il doit être stocké dans un endroit sec et dans son emballage d’origine.
La température de stockage doit être comprise entre 5°C et 50°C. Une fois l’emballage ouvert, la durée d’utilisation du matériau est fortement réduite. Il est donc recommandé de l’utiliser aussi vite que possible.
Durée de conservation : 2 années.

Accessoires

A commander séparément :

• Pompes.
• Obturateurs et connecteurs.
• Washing Agent Eco

(Voir fiches techniques)

Santé et Sécurité

L’utilisateur doit lire et comprendre les consignes des étiquettes et des fiches de sécurité de chaque composant avant utilisation. Chaque utilisateur doit se familiariser avec le fonctionnement des produits et équipements. Lire soigneusement les consignes en précautions détaillés de l’étiquette et des fiches de sécurité. Les fiches de sécurité les plus actuelles peuvent être obtenues sur le site gcpat.com ou par téléphone sur +1-703-741-5970.

Propriétés / Données techniques

Certification

De Neef Construction Chemicals BV Industrie Park 8 B-2220 Heist-op-den-Berg Belgique 09
EN 1504-5 Injections du béton Injections Structurelles U (F1) W (3) (1/2) (10/40) (0)
Adhérence par traction directe	Rupture cohésive
Adhérence par cisaillement	Rupture monolithique
Retrait volumétrique	Satisfait à la valeur limite
Température de transition de verre	Satisfait à la valeur limite
Injectabilité dans les substrats humides	± 0.3 mm
Durabilité	Répond aux exigences
Corrosivité aux armatures	Pas de substances corrosives
Substances dangereuses	Satisfait au 5.3.