BETEC® R-800.5

Coulis a prise ultra rapide pour la remise en état de trous d’homme

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Description

BETEC® R-800.5 est un coulis haute performance se caractérisant par une prise ultra rapide pour la remise en état de trous d’homme et les fixations dans des zones de circulation requérant un développement de résistance initiale très rapide pour permettre de réhabiliter rapidement la voie.

Avantages

  • Prise ultra rapide et développement de résistance initiale rapide de ≈5MPa au bout de 30 minutes, permettant une réhabilitation rapide de la voie de circulation.
  • Consistance fluide pour une mise en oeuvre par coulage facile, rapide et productive.
  • Auto compactant et expansion de volume contrôlée.

Domaines d’utilisation

BETEC® R-800.5 est tout spécialement conçu pour:

  • Élévation et nivellement de trous d’homme.
  • Fixation et couche d'assise de châssis de trous d’homme.
  • Fixation de bordures de trottoir, balises et autres éléments d’espaces de circulation.
  • Remplissage des vides.

Propriétés

Données Techniques / Propriétés(*)

    BETEC® R-800.5
Paramètres Unité Valeur*
Granulométrie [mm] 0-1
Consistance [-] Fluide
Dosage en eau maximale [l/25 kg] 3,8
Temps d’ouvrabilité [min] ≈ 5
Température de mise en œuvre [°C] +5 à +30
Densité du mortier frais [kg/dm3] ≈ 2,2
Rendement (sac de 25kg) [dm3] ≈ 13
Calcul quantité [kg/m3] 1920
Développement de la résistance [-] Très Rapide
Résistance de compression (**)
0,5 heure
1 heure
2 heures
24 heures
7 jours
28 jours
[N/mm2]
≈ 5
≈ 7,5
≈ 10
≈ 15
≈ 30
≈ 40
Classe de résistance [ - ] C 35/45
Classes d'environnement (***) [ - ] X0, XC1-XC4, XD1-XD3, XS1-XS3, XA1-XA2, XF1-XF3
Classes d’humidité (***) [ - ] WO, WF, WA
Conservation 6 Mois.
Stocker à l’abri, hors-sol, dans un endroit sec à l’abri de l’humidité et du gel.
Emballage Sac de 25 Kg avec doublure en plastique
40 sacs par palette (1000kg)
Apparence Poudre gris

(*) Toutes les valeurs sont calculées à 20°C. Valeurs moyennes issues du contrôle de la production.
(**)Mesures de résistance à la compression basées sur des prismes 4x4x16cm.
(***)Selon la norme EN 206-1: 2001 en combinaison avec la norme DIN 1045-2.

Santé et sécurité

BETEC® R-800.5 est un produit à base de ciment. Il peut donc brûler la peau et les yeux qui doivent donc être protégés pendant l’application. Toujours porter des vêtements de protection, des gants, des lunettes de sécurité et éviter de respirer les vapeurs et la poussière. Utiliser un système de ventilation adéquat et porter un masque adapté quand cela est recommandé. En cas de projection dans les yeux ou sur la peau, rincer immédiatement et abondamment à l’eau claire. Consulter un médecin si l’irritation persiste. Pour plus d’informations, consulter la Fiche de Données Sécurité correspondante : GISCODE ZP1.

Mise en oeuvre

  1. Préparation des supports

    • La préparation du substrat doit être conforme à EN 1504-10 partie 7.
    • Le substrat doit être exempt de saleté, graisse, laitance, béton sans cohésion, résidus de particules ou de couches qui pourraient avoir une incidence négative sur l’adhésion.
    • Retirez le béton endommagé et préparer le substrat par sablage ou grenaillage, jet d’eau à haute pression ou autres méthodes jusqu’à ce que la couche de fond de béton soit exposée, et offre une rugosité suffisante (adhérence) et des pores ouverts.
    • Le substrat doit être mouillé au préalable avec de l’eau claire jusqu’à saturation. Il est recommandé d’humidifier le substrat, mais sans eau stagnante.
    • Le substrat doit être exempt de glace et présenter une cohésion minimum de 1,5 N/mm².

  2. Mélange

    • Le produit doit être mélangé à l’aide d’un malaxeur à action forcée (400-600 tr/min). La tête de malaxage doit être totalement plongée dans la poudre.
    • Ajoutez 4/5 de la quantité d’eau requise dans le malaxeur et mélanger pendant 2 minutes. Ajoutez la quantité restante d’eau. La quantité d’eau peut varier en fonction de la consistance souhaitée. N’utilisez jamais une quantité d’eau supérieure à la quantité maximum. Malaxez pendant 2 minutes de plus jusqu’à l'obtention d’un mélange homogène sans grumeaux.
    • Le temps de malaxage dépend du type de malaxeur. Il est de 4 minutes minimum.
    • Une fois le mortier prêt, il faut l’appliquer immédiatement. Ne préparez pas une quantité de matériau supérieure à celle pouvant être utilisée dans le temps ouvert correspondant.
    • Lorsque le matériau commence à prendre, mélangez à nouveau sans jamais ajouter d’eau.

  3. Application

    • Le matériau est toujours versé ou pompé en continu d’un côté ou à partir d’un angle. Un coffrage compact et non absorbant est nécessaire. Pour éviter un emprisonnement de l’air, il est nécessaire de disposer de trous de ventilation suffisants.
    • Ne pas faire vibrer.
    • Lors de l’application de grandes surfaces, appliquez le coulis en utilisant des pompes à vis/hélicoïdes.

  4. Durcissement/Cure

    • Après traitement, elle doit être conforme à la norme EN 13610 associée à DIN EN 1045-3.
    • En cas de chaleur ou de conditions venteuses, protégez de la déshydratation le matériau appliqué en le nébulisant avec de l’eau claire ou en le couvrant de tarpaulins de protection jusqu’à ce que la prise initiale ait lieu.
    • En cas de temps froid, couvrez-le d’un tarpaulin isolé, de polystyrène ou d’un matériau isolant. Protégez les surfaces du gel et de la pluie jusqu’à la prise complète.
    • Dans des zones froides, humides ou non ventilées, il peut être nécessaire d’augmenter le temps de prise, ou d’introduire un mouvement d’air forcé pour éviter la condensation. N’utilisez jamais de déshumidificateur lors de la période de cure ou au cours des 28 jours suivants l’application.
    • Le coffrage ne doit pas être retiré avant au moins 2 heures.
    • Le traitement doit durer au moins 5 jours ou jusqu’à ce que le matériau soit recouvert et protégé, par exemple avec de l’asphalte.
    • Le traitement doit avoir lieu le plus tôt possible, au plus tard lorsque la surface de matériau commence à prendre.
    • En tant qu’option visant à remplacer les méthodes de traitement conventionnelles, des agents durcisseurs appropriés peuvent être utilisés pour éviter une perte rapide de l’eau.

  5. Nettoyage et maintenance

    • L’équipement de malaxage et d'application doit être immédiatement nettoyé avec de l’eau claire. Le matériau durci doit être éliminé mécaniquement.

  6. Remarques supplémentaires

    • Des matériaux cimentaires peuvent engendrer des incompatibilités dans certaines conditions, en combinaison avec des métaux non ferreux (comme l’aluminium, le cuivre, le zinc).
    • Les basses températures réduisent la fluidité et retardent le développement de la résistance initiale. Les hautes températures accélèrent le développement de la résistance et diminuent le temps ouvert du matériau.
    • En fonction de la configuration et de l’épaisseur d’application, un acier d'armature peut être nécessaire.
    • Une avancée latérale doit être maintenue au niveau le plus bas possible (env. 20-50 mm).

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Last Updated: 2023-06-19

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