BETEC® 310 HS, 340 HS
Mortier de revêtement pour sols et murs à haute résistance aux sulfates, à base de ciment
Description
A base de ciment, les produits BETEC® 310 HS et 340 HS sont des mortiers de réparation à retrait compensé par expansion contrôlée. Ces mortiers sont fabriqués avec un ciment spécial à haute résistance aux sulfates et sont utilisés comme mortiers de réparation sans retrait de consistance plastique rigide, pour reprise des sols et des murs. Les mortiers à base de ciment, sans retrait BETEC ne contiennent pas de chlorures, ont une forte teneur en alumine, sont résistants au gel et aux matériaux de salage. Selon l’épaisseur respective du coulis, les tailles de grains suivantes sont disponibles :
BETEC 310 HS taille des grains 0-1,0 mm ; épaisseur des couches 3-10 mm.
BETEC 340 HS taille des grains 0-4,0 mm ; épaisseur des couches 10-40 mm.
Consignes d’utilisation
Les mortiers de réparation BETEC sont mélangés dans un malaxeur forcé. Une mixture homogène et sans grumeaux est obtenue en ajoutant 4/5 de la quantité d’eau requise dans le malaxeur. Après avoir ajouté la quantité nécessaire de poudre et remué pendant deux minutes, le reste de l’eau peut être ajouté. Le temps de mélange dépend du malaxeur, cependant on peut considérer que 4 minutes est le maximum. Le matériau ainsi mélangé est de consistance homogène. Le matériau BETEC mélangé de manière homogène est appliqué immédiatement en une ou plusieurs fois sur une barbotine d’accrochage préalablement préparée. En cas d’application avec une machine, il n’est pas nécessaire d’appliquer une barbotine en sous-couche.
Domaines d’application
Les mortiers de réparation BETEC sont utilisés dans les travaux de construction en génie civil pour couvrir les sols et les murs. Les applications principales sont les suivantes :
- Fermeture de cônes,
- Travaux de réparation de surfaces verticales (revêtements muraux) dans les stations d’épuration,
- Travaux de réparation des surfaces horizontales (revêtements de sol) dans les stations d’épuration,
- Revêtements spéciaux (par ex., les spirales de convoyeurs utilisés pour la construction des stations de purification),
- Travaux de réparation des joints,
- Revêtements et réparation de canalisations en béton.
Préparation des supports
Le support doit être propre et sain, exempt de parties friables et libre de toutes traces de salissures, graisse ou autres particules qui pourraient nuire à l’adhérence du produit. La surface préparée doit être suffisamment rugueuse pour la barbotine d’accrochage, les capillaires doivent être ouverts. Le support doit être pré-humidifié jusqu’à saturation au moins 4 heures à l’avance. Il sera humide mais sans eau stagnante.
La surface du béton ne doit pas être gelée. La résistance à la traction de la surface en béton doit être d’environ 1,5 N/mm².
Traitement post-application
Après application ou décoffrage, comme pour tout ciment à prise hydraulique, le mortier sera protégé à l’aide d’un produit de cure Pieri ou, à défaut et ce pendant 5 jours au moins, au moyen de sacs mouillés ou de feuilles plastiques. Ces dispositions sont notamment indispensables par temps venteux ou ensoleillé.
Indication spéciale
Se référer à la fiche sécurité avant utilisation. Cette fiche est disponible sur demande auprès de GCP Applied Technologies.
Conditionnement
Sac de 25 kg.
Stockage
Doit être stocké dans un endroit sec, hors-gel, dans son emballage d’origine pas encore ouvert ; à utiliser sous 12 mois.
Service
Pour toute aide technique, vous pouvez consulter notre service technique à l’adresse électronique : techservice.sbm-fr@gcpat.com
Caractéristiques techniques
| BETEC® 310 HS | BETEC 30 HS | ||
|---|---|---|---|
| Granulométrie | mm | 0-1,0 | 0-4,0 |
| Epaisseur de couche | mm | 3-10 | 10-40 |
| Densité du mortier fraîchement mixé | kg/dm³ | 2,2 | 2,3 |
| Valeur d’expansion | % | environ 0,5 | environ 0,5 |
| Temps de prise (20 °C) (baisse avec la température) | min | environ 45 si possible, utiliser le produit immédiatement | environ 45 si possible, utiliser le produit immédiatement |
|
Température de prise (température de l’élément préfabriqué) |
min. /max. °C | +5 / +30 | +5 / +30 |
| Quantité max. d’eau | l/25 kg | 3,5 | 3,2 |
| Quantité max. d’eau | kg/m³ | 1.950 | 2.030 |
| Consistance | Plastique rigide | Plastique rigide | |
| Résistance à la traction par flexion* N/mm² | après 1 jour | 3,0 | 5,0 |
| 7 jours | 5,0 | 7,0 | |
| 28 jours | 7,0 | 10,0 | |
| 90 jours | 8,0 | 11,0 | |
| Résistance à la compression* N/mm² | après 1 jour | 15,0 | 20,0 |
| 7 jours | 40,0 | 48,0 | |
| 28 jours | 46,0 | 60,0 | |
| 90 jours | 50,0 | 63,0 |
* stockage des échantillons, (climat : 20 °C, 50 % humidité relative).
* les valeurs de résistance sont les résultats observés sur notre site de fabrication.
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Last Updated: 2023-06-19
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