BETEC® 305, 310 DF

Mortiers de réparation pour murs et sols

Description

Mortiers hydrauliques à base de fumées de silice. BETEC® 310 DF contient des fibres polypropylène.

Après gâchage à l’eau, on obtient un mortier de consistance pâteuse à plastique, utilisé pour le ragréage, le reprofilage ou la réparation des bétons.

Domaines d’application

BETEC 305

  • Produit destiné au débullage et ragréage fin.
  • Revêtements de 2 à 4 mm, granulométrie de 0 à 0,5 mm.
  • Reprofilage de murs et de sols.

BETEC 310 DF

  • Produit destiné au débullage et ragréage.
  • Revêtement de 3 à 35 mm, granulométrie de 0 à 1 mm.
  • Reprofilage de murs et sols.
  • Dressage de supports.
  • Réparation de bétons dégradés.
  • Collage de pierre de bordures.
  • Jointoyage, pose à bain de mortier…
  • Revêtements d’égouts : classement A2.

Mise en oeuvre

Préparation des supports :

Le support doit être propre, exempt de parties friables, grasses ou peintes ou de tout élément pouvant nuire à son adhérence.

Pour obtenir un tel support, le bouchardage, le fraisage, le piquage ou toute autre méthode peuvent être employés. La cohésion du support doit être d’au moins 1MPa.

Le support sera pré-mouillé jusqu’à saturation (au moins 4 heures avant).

L’eau stagnante doit être retirée.

En cas de doute sur le support, prévoir une barbotine d’accrochage constituée du produit lui-même. Celle-ci peut être additionnée de Pieri Epolith SBR.

La préparation du support doit être conforme à la norme EN 1504-3.

En cas d’acier apparent : éliminer la rouille par brossage, puis passiver à l’aide du BETEC 031 (voir fiche technique).

Mélange :

Introduire les 2/3 de l’eau de gâchage requise dans le malaxeur (de préférence à mélange forcé). Verser la poudre en pluie. Malaxer pour obtenir un mélange homogène sans grumeaux. Compléter avec l’eau restante dans la limite du dosage prescrit jusqu’à obtenir la consistance désirée. Le temps de malaxage est de 4 minutes minimum. Dans le cas de températures supérieures à 25 °C, entreposer le produit à l’ombre et utiliser de l’eau froide.

Application :

Les performances citées sont valables à 20 °C. La température minimale d’utilisation du BETEC 305 et 310 DF est de 5 °C (support et produit) ; néanmoins, dans ce cas, les cinétiques de montées en résistance seront plus lentes.

Appliquer le mortier sur une barbotine d’accrochage réalisée avec le produit lui-même (dans sa consistance définitive).

L’application peut être manuelle ou mécanisée (machine à projeter).

Les mortiers BETEC 305 et 310 DF peuvent être appliqués par passes successives mais toujours frais sur frais. En cas d’interruption et lorsque le mortier a déjà tiré, il est nécessaire de re-préparer le support (brossage, mouillage).

BETEC 310 DF peut être appliqué par voie sèche, voie humide en flux dense ou flux dilué.

Tout produit préparé et non utilisé dans sa durée d’utilisation (voir tableau page suivante), ou qui commencerait à durcir, ne doit plus être utilisé.

Durcissement / Cure :

Après son application, le mortier doit recevoir une protection de type : produits de cure Pieri Curing TP 2002 ou Pieri Curing Clear (voir fiches techniques séparées).

A défaut, le mortier devra être maintenu mouillé pendant 3 jours au moins à l’aide de sacs mouillés ou d’une feuille de plastique.

Ces dispositions sont INDISPENSABLES par temps de vent ou de soleil intense.

CARACTERISTIQUES

  BETEC 305 BETEC 310 DF
Dosage en eau par sac 4 litres maximum 3,5 litres maximum
Consommation de mortier par m3 Environ 1855 kg/m3 Environ 1950 kg/m3

Température de mise en oeuvre

(ambiance, support, produit)

+ 5 °C à + 35 °C + 5 °C à + 35 °C
Epaisseur de mise en oeuvre 2 à 4 mm 3 à 35 mm
Granulométrie 0 à 0,5 mm 0 à 1 mm
Densité du mortier frais 2,15 kg/m3 2,22 kg/m3
Expansion ≥ 0,1 % ≥ 0,1 %
Durée d’utilisation 45 min environ 45 min environ
Support admissible Mat humide Mat humide

 

  PERFORMANCES MECANIQUES EN MPa à 20 °C (*)  
  BETEC 305 BETEC 310 DF
  Compression Compression
24 heures ≥ 35 ≥ 40
28 jours ≥ 60 ≥ 63

 

(*)Les valeurs indiquées ci-dessus ont été réalisées en laboratoire sur mortier pur selon l’EN 120190. Lorsque le produit n’a pas été conservé dans son emballage et/ou dans les règles de l’art ou lorsque l’utilisateur souhaite incorporer des ajouts, il est de la responsabilité de l’utilisateur de vérifier que les performances du mélange ainsi obtenues sont conformes à ses besoins et contraintes. Dans le cas où, pour votre projet, vous auriez besoin de connaître des performances mécaniques autres que celles ci-dessus, nous vous prions de prendre contact avec votre représentant GCP.

Agréments

Système qualité producteur certifié ISO 9001.

BETEC 310 DF est sous marquage CE - Norme EN 1504-3 / Classe R3 – Réparation structurale.

BETEC 305 est sous marquage CE - Norme EN 1504-3 /Classe R4 – Réparation structurale.

Avantages

  • Exempt de chlorure.
  • Résiste aux cycles gel-dégel.
  • Hautes performances mécaniques initiales.
  • Parfaite adhérence sur béton et acier.
  • Souplesse d’emploi - application manuelle ou à la pompe.

BETEC® 305, 310 DF

Conditionnement Sac de 25 kg
Stockage A l’abri de l’humidité dans son emballage d’origine fermé
Conservation BETEC 305 & 310 DF = 12 mois après date de fabrication
Nettoyage des outils A l’eau avant durcissement
Malaxeur Agitateur à vitesse lente 300 tours/minute environ.
Matériaux complémentaires GCP Produits de cure Pieri Curing TP 2002 ou Pieri Curing Clear
Produit de passivation BETEC 031

Service

Pour tout conseil technique, vous pouvez consulter notre service technique en envoyant un message à : techservice.sbm-fr@gcpat.com

L’assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en oeuvre. Elle n’engage pas la responsabilité de GCP Applied Technologies.

Sécurité

Se référer à la fiche sécurité avant utilisation.

Cette fiche est disponible sur demande auprès de GCP.

Marquage CE des produits de réparation BETEC® 310 DF

  CE  
  0921  
  GCP Bauprodukte GmbH
BETEC Mortar Systems
Pyrmonter Straβe 56
D-32676 Lügde
Usine ESSEN
 
  Année : voir la date de production  
  0921-BPR-2064  
  EN 1504-3  
  Produit de réparation structurale des structures bétons  
Résistance en compression   Classe R3 ≥ 25 MPa
Teneur en ions chlorure   ≤ 0,05 %
Adhérence   ≥ 1,5 MPa
Retrait / expansion empêchés   ≥ 1,5 MPa
Durabilité Résistance à
la carbonatation
  Passe
Durabilité Compatibilité thermique   NPD
Module d’élasticité   ≥ 15 GPa
Résistance au glissement et
au décapage
  NPD
Coefficient de
dilatation thermique
  NPD

Absorption capillaire

(perméabilité à l’eau)

  NPD
Réaction au feu   Classe A1
Substances dangereuses   Conforme à l’EN 1504-3, 5.4

NPD : No Performance Determined = performance non déterminée.

  CE  
  0921  
  GCP Bauprodukte GmbH
BETEC Mortar Systems
Pyrmonter Straβe 56
D-32676 Lügde
Usine ESSEN
 
  Année : voir la date de production  
  0921-BPR-2064  
  EN 1504-3  
  Produit de réparation structurale des structures bétons  
Résistance en compression   Classe R4 ≥ 45 MPa
Teneur en ions chlorure   ≤ 0,05 %
Adhérence   ≥ 2,0 MPa
Retrait / expansion empêchés   ≥ 2,0 MPa
Durabilité Résistance à
la carbonatation
  Passe
Durabilité Compatibilité thermique   NPD
Module d’élasticité   ≥ 20 GPa
Résistance au glissement et
au décapage
  NPD
Coefficient de
dilatation thermique
  NPD
Absorption capillaire
(perméabilité à l’eau)
  NPD
Réaction au feu   Classe A1
Substances dangereuses   Conforme à l’EN 1504-3, 5.4

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Last Updated: 2022-11-18

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