BETEC® 192 & 193

Mortiers thixotropes de jointoiement et matage

Description

BETEC® 192 & 193 sont des mortiers thixotropes conçus notamment pour le remplissage de joints et matage dans des applications horizontales et verticales. En raison de leur consistance ajustable, les matériaux sont faciles à utiliser sans coffrage.

Avantages

  • Application par pompage, facile, rapide et rentable, garantissant un travail en continu.
  • Consistance modifiable et thixotropique pour une application dans toutes les conditions sans coffrage.
  • Développement d’une haute résistance initiale permettant un modelage et un lissage immédiats.
  • Certifié CE conformément à EN 1504-3.

Certification

  • BETEC® 192 – CE conformément EN 1504-3, réparation de béton classe R2.
  • BETEC® 193 – CE conformément EN 1504-3, réparation de béton classe R4.

Domaines d’utilisation

BETEC® 192 et 193 sont utilisés pour jointoiement et assemblage d’éléments préfabriqués:

  • Structures pré moulées, colonnes et poutres en béton.
  • Poutres maîtresses et colonnes en acier
  • Encadrements de portes et de fenêtres.

BETEC® 192 et 193 sont utilisés pour matage de constructions de métal et en béton, structures préfabriquées, appuis de ponts, et remplissage de vides.

BETEC® 192 et 193 peuvent être utilisés pour la création de lits de mortier pour dallages et pavages.

BETEC® 192 et 193 peuvent être utilisés pour la réparation du béton en combinaison avec (BETEC® 192) ou sans (BETEC® 193) revêtement anti-carbonatation.

Propriétés

Données Techniques / Propriétés(*)

    BETEC® 192 BETEC® 193
Paramètres Unité Valeur*  
Granulométrie [mm] 0-1 0-0,5
Épaisseur (**) [mm] 5 - 60  
Consistance [-] Consistance modifiable et thixotropique
Dosage en eau maximale [l /25 kg] 3,5 – 4,0 3,7 - 4,2
Temps d’ouvrabilité [min] ≈ 15  
Température de mise en œuvre [°C] +5 à +30  
Densité du mortier frais [kg/dm3] ≈ 2,0  
Rendement (sac de 25kg) [dm3/25 kg] ≈ 14 - 15  
Résistance en compression (***)
- 24 heures
- 7 jours
- 28 jours

[MPa]

≈ 25
≈ 45
≈ 48

≈ 40
≈ 65
≈ 75
Classe de résistance [ - ] C 35/45 C 55/67
Classes d'environnement (****) [ - ] X0, XC1-XC3, XD1-XD2, XF1 X0, XC1-XC4, XD1-XD3, XS1-XS3, XA1-XA2, XF1-XF3
Classes d’humidité (****) [ - ] WO, WF, WA  
Conservation 12 Mois.
Stocker à l’abri, hors-sol, dans un endroit sec à l’abri de l’humidité et du gel.
Emballage Sac de 25 Kg avec doublure en plastique
40 sacs par palette (1000kg)
Apparence Poudre gris  

(*) Toutes les valeurs sont calculées à 20°C. Valeurs moyennes issues du contrôle de la production.
(**) Épaisseur dépend de la consistance modifiée du matériau et des conditions d'application. Pour des applications de réparation épaisseur de 5mm par couche.
(***) Mesures de résistance à la compression à base de prismes de 4x4x16cm.
(****)Selon la norme EN 206-1: 2001 en combinaison avec la norme DIN 1045-2.

Mise en oeuvre

  1. Préparation des supports

    • La préparation du substrat doit être conforme à EN 1504-10 partie 7.
    • Le substrat doit être exempt de saleté, graisse, laitance, béton sans cohésion, résidus de particules ou de couches qui pourraient avoir une incidence négative sur l’adhésion.
    • Retirez le béton endommagé et préparer le substrat par sablage ou grenaillage, jet d’eau à haute pression ou autres méthodes jusqu’à ce que la couche de fond de béton soit exposée, et offre une rugosité suffisante (adhérence) et des pores ouverts.
    • Le substrat doit être mouillé au préalable avec de l’eau claire jusqu’à saturation. Il est recommandé d’humidifier le substrat, mais sans eau stagnante.
    • Le substrat doit être exempt de glace et présenter une cohésion minimum de 1,5 N/mm².
    • L'acier d'armature exposé ou corrodé doit être traité à l’aide d’OMNITEK® CPC.
  2. Mélange

    • Le produit doit être mélangé à l’aide d’un malaxeur à action forcée (400-600 tr/min). La tête de malaxage doit être totalement plongée dans la poudre.
    • Ajoutez 4/5 de la quantité d’eau requise dans le malaxeur et mélanger pendant 2 minutes. Ajoutez la quantité restante d’eau. La quantité d’eau peut varier en fonction de la consistance souhaitée. N’utilisez jamais une quantité d’eau supérieure à la quantité maximum. Malaxez pendant 2 minutes de plus jusqu’à l'obtention d’un mélange homogène sans grumeaux.
    • Le temps de malaxage dépend du type de malaxeur. Il est de 4 minutes minimum.
    • Une fois le mortier prêt, il faut l’appliquer immédiatement. Ne préparez pas une quantité de matériau supérieure à celle pouvant être utilisée dans le temps ouvert correspondant.
    • Lorsque le matériau commence à prendre, mélangez à nouveau sans jamais ajouter d’eau.
  3. Application

    • Le matériau est appliqué à la main ou pompé en continu à l’aide de pompes à vis/hélicoïdes.
    • Appuyez fermement sur la zone d’application pour garantir une adhérence adéquate et comprimer le matériau. Attachez une attention particulière aux zones situées autour et derrière les barres d’armature.
    • Le matériau peut être appliqué en plusieurs couches. Notamment lors de la réparation de grands espaces vides, il est recommandé de travailler selon plusieurs étapes d’application.
    • N’appliquez pas le matériau si la température ambiante est inférieure à 5ºC ou susceptible d’être inférieure à 5ºC dans les prochaines 24 h.
  4. Durcissement / Cure

    • Après traitement, elle doit être conforme à la norme EN 13610 associée à DIN EN 1045-3.
    • En cas de chaleur ou de conditions venteuses, protégez de la déshydratation le matériau appliqué en le vaporisant d’eau claire ou en le couvrant d’une bâche de protection jusqu’à ce que la prise initiale ait lieu.
    • En cas de temps froid, couvrez-le d’une bâche isolée, de polystyrène ou d’un matériau isolant. Protégez les surfaces du gel et de la pluie jusqu’à la prise complète.
    • Dans des zones froides, humides ou non ventilées, il peut être nécessaire d’augmenter le temps de prise, ou d’introduire un mouvement d’air forcé pour éviter la condensation. N’utilisez jamais de déshumidificateur lors de la période de cure ou au cours des 28 jours suivants l’application.
    • Le traitement ultérieur doit durer au moins 5 jours.
    • Le traitement postérieur doit avoir lieu le plus tôt possible, au plus tard lorsque la surface de matériau commence à prendre.
    • En tant qu’option visant à remplacer les méthodes de traitement conventionnelles, des agents durcisseurs appropriés peuvent être utilisés pour éviter une perte rapide de l’eau.
  5. Nettoyage et maintenance

    • L’équipement de malaxage et d'application doit être immédiatement nettoyé avec de l’eau claire. Le matériau durci doit être éliminé mécaniquement.
  6. Remarques complémentaires

    • Des matériaux cimentaires peuvent engendrer des incompatibilités dans certaines conditions, en combinaison avec des métaux non ferreux (comme l’aluminium, le cuivre, le zinc).
    • Les basses températures retardent la prise du matériau. Les hautes températures accélèrent la cure et diminuent le temps ouvert du matériau.

Santé et sécurité

BETEC® 192, 193 sont des produits à base de ciment. Ils peuvent donc brûler la peau et les yeux qui doivent donc être protégés pendant l’application. Toujours porter des vêtements de protection, des gants, des lunettes de sécurité et éviter de respirer les vapeurs et la poussière. Utiliser un système de ventilation adéquat et porter un masque adapté quand cela est recommandé. En cas de projection dans les yeux ou sur la peau, rincer immédiatement et abondamment à l’eau claire. Consulter un médecin si l’irritation persiste. Pour plus d’informations, consulter la Fiche de Données Sécurité correspondante : GISCODE ZP1.

Marquage CE

BETEC® 192

0921
GCP Germany GmbH
Pyrmonter Str. 56
D-32676 Lügde
Usine Essen
12
GCPESS-85534-01
0921-CPR-2065
EN 1504-6
Produit d'ancrage

BETEC® 193

0921
GCP Germany GmbH
Pyrmonter Str. 56
D-32676 Lügde
Usine Essen
12
GCPESS-85841-01
0921-CPR-2065
EN 1504-6
Produit d'ancrage

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Last Updated: 2021-02-05

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