BETEC® 110, 140, 180 & 516

Description

BETEC® 110, 140, 180 & 516 sont des coulis hautes performances à base de ciment, prêts à l’emploi. Après gâchage à l’eau, on obtient un coulis de consistance très fluide, sans retrait et auto-compactant, offrant des performances accrues pour tous les travaux de calage et de scellement.

Avantages

• Développement d’une résistance initiale et d’une résistance finale jusqu’à la classe de résistance C60/75 pour les liaisons structurelles et une capacité portante statique et dynamique élevée.
• Meilleure capacité de support de charge pour un excellent transfert de charge à long-terme.
• Rhéologie exceptionnelle et améliorée, réduisant ainsi le temps d’application.
• Durée pratique d’utilisation étendue pour une souplesse d’emploi et application manuelle ou à la pompe.
• Meilleures propriétés auto-compactantes et anti retrait.
• Certification conforme à la directive DAfStb et marquage CE conformément à EN-1504-6.

Mise en oeuvre

1. Préparation des supports

   • La préparation du substrat doit être conforme à EN 1504-10 partie 7.
   • Le substrat doit être exempt de saleté, graisse, laitance, béton sans cohésion, résidus de particules ou de couches qui pourraient avoir une incidence négative sur l’adhésion.
   • Retirez le béton endommagé et préparer le substrat par sablage ou grenaillage, jet d’eau à haute pression ou autres méthodes jusqu’à ce que la couche de fond de béton soit exposée, et offre une rugosité suffisante (adhérence) et des pores ouverts.
   • Le substrat doit être mouillé au préalable avec de l’eau claire jusqu’à saturation. Il est recommandé d’humidifier le substrat, mais sans eau stagnante.
   • Le substrat doit être exempt de glace et présenter une cohésion minimum de 1,5 N/mm².

2. Mélange

   • Le produit doit être mélangé à l’aide d’un malaxeur à action forcée (400-600 tr/min). La tête de malaxage doit être totalement plongée dans la poudre.
   • Ajoutez 4/5 de la quantité d’eau requise dans le malaxeur et mélanger pendant 2 minutes. Ajoutez la quantité restante d’eau. La quantité d’eau peut varier en fonction de la consistance souhaitée. N’utilisez jamais une quantité d’eau supérieure à la quantité maximum. Malaxez pendant 2 minutes de plus jusqu’à l'obtention d’un mélange homogène sans grumeaux.
   • Le temps de malaxage dépend du type de malaxeur. Il est de 4 minutes minimum.
   • Il faut laisser reposer le mélange pour libérer l’air emprisonné durant le mélange.
   • Une fois le mortier prêt, il faut l’appliquer immédiatement. Ne préparez pas une quantité de matériau supérieure à celle pouvant être utilisée dans le temps ouvert correspondant.
   • Lorsque le matériau commence à prendre, mélangez à nouveau sans jamais ajouter d’eau.

3. 3. Application

   • Le matériau est toujours versé ou pompé en continu d’un côté ou à partir d’un angle. Un coffrage compact et non absorbant est nécessaire. Pour éviter un emprisonnement de l’air, il est nécessaire de disposer de trous de ventilation suffisants.
   • Ne pas faire vibrer.
   • Lors du scellement de grandes surfaces, appliquez le coulis en utilisant des pompes à vis/hélicoïdes.

4. Durcissement/Cure

   • Après traitement, elle doit être conforme à la norme EN 13610 associée à DIN EN 1045-3.
   • En cas de chaleur ou de conditions venteuses, protégez de la déshydratation le matériau appliqué en le nébulisant avec de l’eau claire ou en le couvrant de tarpaulins de protection jusqu’à ce que la prise initiale ait lieu.
   • En cas de temps froid, couvrez-le d’un tarpaulin isolé, de polystyrène ou d’un matériau isolant. Protégez les surfaces du gel et de la pluie jusqu’à la prise complète.
   • Dans des zones froides, humides ou non ventilées, il peut être nécessaire d’augmenter le temps de prise, ou d’introduire un mouvement d’air forcé pour éviter la condensation. N’utilisez jamais de déshumidificateur lors de la période de cure ou au cours des 28 jours suivants l’application.
   • Le coffrage ne doit pas être retiré avant au moins 48 heures.
   • Le traitement doit durer au moins 5 jours.
   • Le traitement doit avoir lieu le plus tôt possible, au plus tard lorsque la surface de matériau commence à prendre.
   • En tant qu’option visant à remplacer les méthodes de traitement conventionnelles, des agents durcisseurs appropriés peuvent être utilisés pour éviter une perte rapide de l’eau.

5. Nettoyage et maintenance

   • L’équipement de malaxage et d'application doit être immédiatement nettoyé avec de l’eau claire. Le matériau durci doit être éliminé mécaniquement.

6. Remarques supplémentaires

   • Des matériaux cimentaires peuvent engendrer des incompatibilités dans certaines conditions, en combinaison avec des métaux non ferreux (comme l’aluminium, le cuivre, le zinc).
   • Les basses températures réduisent la fluidité et retardent le développement de la résistance initiale. Les hautes températures accélèrent le développement de la résistance et diminuent le temps ouvert du matériau.
   • En fonction de la configuration et de l’épaisseur d’application, un acier d'armature peut être nécessaire.
   • Une avancée latérale doit être maintenue au niveau le plus bas possible (env. 20-50 mm).