Le projet
En tant que fournisseur de compost à des fins agricoles, les activités de Cedar Grove Composting consistent à aider à faire pousser les choses. Et avec une demande croissante de compost, l'entreprise devait s'aider à se développer en construisant une nouvelle installation de compostage à Everett, à Washington. La construction de l'usine de fabrication comprenait quelques défis.
Un élément essentiel de l'usine de fabrication de Cedar Grove était la capacité du plancher en dalles de béton d'une épaisseur de huit pouces à fournir les performances élevées nécessaires à une exploitation de compostage occupée. Pendant le processus de compostage, le compost est directement sur la dalle, ce qui génère de la chaleur pouvant provoquer des fissures. En outre, la dalle doit supporter la pression due au raclage constant et au ramassage par les chariots élévateurs frontaux, en plus de la pression du poids de la machinerie lourde.
Heureusement, Mateo Ocejo, l'ingénieur structurel du projet de Earth Tech, avait déjà une solution. Au cours d'un agrandissement antérieur de l'une des usines existantes de Cedar Grove, Ocejo a évalué différentes options de renforcement des fibres et a constaté que les données et les résultats de performance lui ont permis de choisir le renforcement de macro-fibre synthétique STRUX® 90/40. Non seulement STRUX® 90/40 offre une résistance à la fatigue, mais aussi des fibres structurelles pour assurer la dureté nécessaire du béton. Le succès du premier projet d'agrandissement de Cedar Grove a confirmé sa décision.
Les dalles ont été conçues avec confiance avec des macro-fibres synthétiques STRUX® pour répondre aux exigences de chargement et de durabilité, tout en fournissant la résistance à la flexion résiduelle équivalente à celle de l'acier. Cela était essentiel car la hausse du coût de l'acier, les problèmes liés à sa disponibilité et le temps supplémentaire nécessaire pour placer des barres de renforcement secondaires auraient nui au calendrier et au budget du projet.
STRUX® a fourni une solution haute performance qui a permis de réaliser l'installation de fabrication dans les délais et les budgets impartis.
En outre, l'adjuvant réducteur de retrait Eclipse® Plus a été ajouté pour réduire la fissuration due au retrait de séchage et minimiser le gauchissement.
« L'utilisation de STRUX® 90/40 et de Eclipse Plus pour nos applications sur les dalles de béton nous a permis de maintenir une intégrité adéquate, la ténacité et le contrôle des fissures tout en optimisant notre calendrier d'installation, a déclaré Ocejo. Ces produits étaient à coût concurrentiel par rapport à une installation traditionnelle de barres de renforcement. »
Les résultats
Étant donné que STRUX® est dispersé dans tout le mélange de béton, il offre des performances et une résistance uniformes sans affaissement et formation de grumeaux comme c'est le cas avec les les fibres d'acier. Au total, 4 000 verges cubes de béton ont été traitées pour produire un plancher de dalles de béton haute performance, avec STRUX® 90/40 ajouté à 6 lbs par verge cube. Les dalles de haute performance terminées n'ont révélé aucune fissure causée par le retrait au séchage et devraient fournir des années de service en cas d'utilisation dure.
Le propriétaire, l'entrepreneur et l'ingénieur structurel sont tous très satisfaits des dalles terminées. En fait, ils examinent déjà les futurs projets de fabrication pour intégrer la technologie STRUX® 90/40.
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Last Updated: 2022-02-10
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