De Neef® HA Flex AF/Flex LV/Flex SLV AF

Résine d’injection polyuréthane à hautes performances monocomposant à cellules fermées de nouvelle génération sans phtalate à basse viscosité, flexible, aquaréactive et hydrophobe, pour le remplissage et la réparation de joints et fissures dans les constructions en béton.

Description

Dans leur forme liquide, HA Flex AF/HA Flex LV AF/HA Flex SLV AF sont des liquides blancs ou jaunes, ininflammables sans phtalate. HA Flex AF/HA Flex LV AF/HA Flex SLV AF sont des résines d’injection monocomposant de nouvelle génération avec des performances améliorées pour l’étanchement. Au contact de l’eau, la résine gonfle et durcit rapidement (selon la température et la quantité de catalyseur HA Flex Cat AF utilisée) pour former une mousse polyuréthane flexible, à cellules fermées qui n’est généralement pas affectée par les environnements corrosifs.

Domaines d’utilisation

HA Flex AF/HA Flex LV AF/HA Flex SLV AF

  • Conçue pour l’injection de joints et fissures dans des constructions en béton sujettes à des mouvements ou tassements.
  • Pour l’injection de membranes PEBD ou PEHD dans les constructions de tunnels.
  • Pour stopper les fuites entre joints de segments de tunnel.
  • Pour la réalisation de barrières étanches derrière les segments d’un tunnel.

HA Flex SLV AF (Domaine d’utilisation spécifique)

  • Spécifiquement développée pour l’injection de joints de constructions et fissures étroits et ultra étroits (moins de ± 0,5 mm).

Dimensions de joints et fissures

  • La sélection de la résine d’injection correcte est basée sur les dimensions des joints ou fissures à injecter.
  • Des fissures de petite taille sont injectées avec des résines à basse ou ultra basse viscosité afin d’obtenir une bonne pénétration.
  • La recommandation générale suivante est à observer:

HA Flex AF : fissures > 4 mm
HA Flex LV AF : 0,5 mm < fissures < 4 mm
HA Flex SLV AF : fissures < 0,5 mm

Application

Avant de débuter l’injection, consultez les fiches techniques et de sécurité afin de vous familiariser avec les matériaux. Bien mélanger HA Flex Cat AF avant l’emploi.

1. Préparation de la surface

  • Enlever tous les polluants et débris de la surface afin d’établir la structure de la fissure ou du joint.
  • Les fissures de plus de 3 mm avec une fuite active doivent être bouchées selon une méthode agréée.
  • Le diamètre de forage doit être approprié aux obturateurs sélectionnés. Forer sous un angle de 45 ° et, de préférence, en quinconce de la fissure afin d’en assurer une bonne couverture si celle-ci n’est pas perpendiculaire à la surface du béton. La profondeur de forage doit être environ la moitié de l’épaisseur du béton. De façon empirique, la distance du point de forage à la fissure est 1/2 fois l’épaisseur du mur.
  • La distance entre les trous peut varier de 15 à 90 cm, selon la situation rencontrée.
  • Insérer l’obturateur aux 2/3 de sa longueur puis visser suffisamment pour assurer son maintien durant l’injection.
  • Injecter préalablement la fissure à l’eau afin d’éliminer les poussières et débris. Le coefficient de pénétration du produit s’en trouvera amélioré et l’eau présente dans la fissure activera la résine.

2. Préparation de la résine et de l’équipement

  • Préparer la résine avec une quantité définie de catalyseur. Bien mélanger HA Flex Cat AF avant l’emploi.
  • La réaction ne se produira qu’au contact de l’eau.
  • Une fois le catalyseur HA Flex Cat AF ajouté, ne pas préparer une quantité de résine supérieure à celle qui peut être injectée dans les 4 heures. Eviter de mélanger par bidon complet. Il est recommandé de mélanger de petites quantités dans un récipient séparé ou dans le réservoir de la pompe
  • Protéger la résine de l’eau ou de l’humidité afin d’éviter toute réaction prématurée dans le bac de mélange ou dans le matériel d’injection.
  • Il est fortement recommandé d’utiliser des pompes distinctes pour l’eau et la résine afin d’éliminer tout risque de blocage.
  • Avant l’injection, amorcer les pompes avec du Washing Agent Eco pour lubrifier et assécher le système. Nous recommandons l’utilisation de pompes pneumatiques ou électriques monocomposant.

3. Injection

  • Démarrer l’injection au premier obturateur. Commencer à injecter à très basse pression puis monter lentement en pression jusqu’à l’écoulement de la résine. Les pressions peuvent varier de 14 bar à 200 bar selon la taille de la fissure, l’épaisseur et les caractéristiques du béton.
  • Un petit écoulement de résine au travers du béton permet de contrôler la diffusion de la résine.
  • Les fuites importantes seront bouchées à l’aide de chiffons. Attendre que la résine fasse prise puis injecter à nouveau.
  • Durant l’injection, de l’eau s’écoulera d’abord de la fissure, suivie par de la mousse puis par de la résine pure. Arrêter de pomper lorsque la résine pure atteint l’obturateur suivant.
  • Passer au second obturateur et répéter la procédure.
  • Après avoir injecteé quelques obturateurs, retourner au premier et injecter de nouveau.
  • Après l’injection de la résine, de l’eau peut être réinjectée dans les ports pour durcir la résine. Laisser la résine durcir correctement avant de retirer les obturateurs. Les trous de forage peuvent être obturés à l’aide d’un mortier hydraulique.

4. Nettoyage et entretien

  • Une fois l’injection terminée, nettoyer immédiatement tout le matériel d’injection avec du Washing Agent Eco. Ne jamais laisser la pompe pleine de résine durant la nuit ou pour une période prolongée. Ne pas utiliser d’autres solvants ou produits de nettoyage moins efficaces qui pourraient créer des situations délicates.
  • La destruction des produits se fera selon la législation locale. Se référer aux fiches de données de sécurité pour les recommandations générales.

    Apparence

    HA Flex AF : liquide blanc
    HA Flex LV AF : liquide jaune
    HA Flex SLV AF : liquide jaune
    HA Flex Cat AF: liquide gris transparent

    Consommation

    Elle doit être estimée par l’ingénieur ou l’opérateur. Elle varie selon la taille des fissures et des vides à injecter et selon le taux d’expansion défini de la résine.

    Stockage

    HA Flex AF/HA Flex LV AF/HA Flex SLV AF sont sensibles à l’humidité et doivent être stockées à un endroit sec dans leur emballage d’origine. La température de stockage doit être comprise entre 5 °C et 30 °C. Un emballage ouvert réduira fortement le temps d’utilisation du matériau. Il convient donc de l’utiliser dans les meilleurs délais.
    Durée de conservation : 2 ans.

    Accessoires

    A commander séparément:

    • Pompe manuelle : IP 1C-Manuel
    • Pompe électrique à membrane: IP 1C-Compact
    • Pompe électrique à membrane: IP 1C-Pro
    • Obturateurs et connecteurs
      (Consulter les fiches techniques respectives)

    Avantages

    • Transport sans restriction ADR.
    • Résine de nouvelle génération aux performances d’étanchement élevées.
    • Structure cellulaire du matériau durci améliorée pour des résistances mécaniques et une durabilité accrues.
    • Résine sans phtalate, répond aux exigences de REACH.
    • Fonctionnement amélioré à des températures inférieures à 5 °C, sans risque de cristallisation du catalyseur HA Flex Cat AF.
    • HA Flex AF/HA Flex LV AF/HA Flex SLV AF forment un joint étanche flexible ou un tampon flexible dans le joint ou la fissure.
    • Ininflammable, sans solvant.
    • Choix de différents taux d’expansion.
    • Mise en oeuvre facile: produit monocomposant.
    • Temps de réaction contrôlables : en utilisant un catalyseur, les temps de durcissement peuvent être réduits.
    • Résistant, après durcissement, à la plupart des solvants organiques, aux acides légers, aux alcalis et aux micro-organismes.(*)

    Conditionnement

    HA Flex AF/HA Flex LV AF/HA Flex SLV AF

    • Bidons de 5 ou 25 kg ou fûts de 200 kg

    1 palette

    • 180 x bidons de 5 kg
    • 24 x bidons de 25 kg
    • 4 x fûts de 200 kg

    HA Flex Cat AF

    • Bidons plastiques de 0,25 ou 1 l et fûts métalliques de 20 kg
    • 1 carton = 15 x 0,25 l
    • 1 carton = 16 x 1 l

    1 palette

    • 84 cartons de bouteilles de 0,25 l
    • 24 cartons de bouteilles de 1 l
    • 24 bidons de 20 kg

     

    Réactivité HA Flex
    Cat AF
    Début de réaction     Fin de réaction     Expansion
        HA Flex AF HA Flex LV AF HA Flex SLV AF HA Flex AF HA Flex LV AF HA Flex SLV AF  
      1%   ± 3’30”     ±17’00”   ±12V
    A 5 °C 2%   ± 2’15” ± 1’30”   ± 8’30” ± 6’30” ± 14V
      5%   ± 55” ± 50”   ± 4’00” ± 3’25’’ ± 16V
      1% ± 1’40” ± 2’10”   ± 8’00” ± 10’50”   ± 14V
    A 15 °C 2% ± 1’00 ± 1’25” ± 1’10” ± 5’00” ± 7’00” ± 5’10” ± 16V
      5% ± 30” ± 40” ± 35” ± 2’10” ± 3’05” ± 2’35” ± 16V
      1% ± 1’00” ± 1’30”   ± 7’15” ± 9’00”   ± 14V
    A 25 °C 2% ± 40” ± 1’05” ± 1’00” ± 4’20” ± 5’35” ± 4’30” ± 16V
      5% ± 25” ± 35” ± 35” ± 1’55” ± 2’10’’ ± 2’20” ± 17V
      1% ± 45” ± 1’05”   ± 6’40” ± 7’30”   ± 14V
    A 30 °C 2% ± 35” ± 45” ± 50” ± 3’45” ± 4’40” ± 4’20” ± 16V
      5% ± 20” ± 25” ± 30” ± 1’35” ± 1’45” ± 2’00” ± 17V
      1% ± 45” ± 55”   ± 4’15” ± 6’45”   ± 15V
    A 35 °C 2% ± 35” ± 40” ± 50” ± 3’00” ± 4’00” ± 3’35” ± 17V
      5% ± 20” ± 20” ± 25” ± 1’25” ± 1’35” ± 1’45” ± 18V

    HA Flex AF n’est pas adapté pour des utilisations à des températures inférieures à 15 °C.
    HA Flex SLV AF est toujours utilisé avec une quantité minimale de 2% HA Flex Cat AF.

    Caractéristiques Techniques/Propriétés
    Propriété Valeur     Norme
      Ha Flex AF HA Flex LV AF HA Flex SLV  
    Etat liquide        
    Matières solides 100% 100% 100% EN ISO 3251
    Viscosité à 25 °C (mPas) ± 1000 ± 550 ± 200 EN ISO 3219
    Densité (kg/dm³) 1,075 ± 1,020 ± 1,075 EN ISO 2811
    Point éclair (°C) > 132 > 132 > 132 EN ISO 2719
    HA Flex Cat AF        
    Viscosité à 25 °C (mPas)   ± 15   EN ISO 3219
    Densité (kg/dm³)   ± 0,950   EN ISO 2811
    Point éclair (°C)   105   EN ISO 2719
    Matériau durci        
    Densité (kg/dm³)   ± 1,000   EN ISO 1183
    Résistance à la traction (N/mm2)   ± 1,2   EN ISO 527
    Allongement à la rupture (%) ± 250 ± 100 ± 100 EN ISO 527

    Sécurité & Santé

    Les résines HA Flex AF sont classées comme nocives.
    HA Flex Cat AF est classé comme irritant.
    En cas d’éclaboussure ou d’accident, consultez les fiches de sécurité des produits ou, en cas de doute, contactez le responsable GCP de votre région. Utilisez les vêtements de protection appropriés suivant les standards et réglementations du travail en vigueur. Nous recommandons le port de gants et de lunettes de protection lors de la manipulation des produits chimiques. Consultez les fiches de sécurité pour de plus amples renseignements
    (*) Pour les résistances chimiques, consultez votre représentant GCP.

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    Last Updated: 2020-01-16

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